刨花板設備

產品介紹

刨花板生產線可以利用小徑木、枝丫材、木材加工生產的剩余物，如木芯、碎單板、原木截頭及膠合板邊條、工廠刨花等為原料，生產具有漸變結構或均質結構的優質刨花板。產品可用于家具、建筑、包裝、車輛和船舶內部裝修，以及經二次加工可制作各種裝飾板。

工藝流程

生產線分4個工段，每個工段及工段之間都設有電氣聯鎖，且解除聯鎖后又能實現單機控制。全套設備生產線實現自動流水線作業，操作簡單、可靠。


2-1、刨花制備工段：
原材料經皮帶運輸機，金屬探測器送至削片機進行削片，削好的木片，經螺旋運輸機和刮板運輸機送至木片
料倉進行儲藏。木片料倉的木片經螺旋運輸機送至刨片機進行刨片，刨好的刨花經刮板運輸機，送至濕刨花料倉儲藏。

 

2-2、干燥分選工段： 貯存于料倉中的濕刨花，由出料螺旋運輸機、經刮板運輸機送至轉子式刨花干燥機進行干燥。

干燥過的合格干刨花經螺旋運輸機，送至分級擺動篩，經分級篩篩選的合格（表層）小刨花，經表層料風送系統送至

表層干刨 花料倉。經分級篩篩選的合格的刨花，送至芯層干刨花料倉；而篩選的不合格粗大刨花，送至篩環式打磨機，

中打磨，并打磨成表層刨花；經物料風送系統，送至表層刨花料倉。

 

2-3、調膠、施膠工段： 本工藝采用芯層、表層刨花分別施膠的方案。芯、表層膠液和芯、表層刨花分別經計量裝置計

量后，送至兩 臺環式拌膠機。刨花和膠液在環式拌膠機里充分均勻混合后，經運輸機送至下道工序。

 

2-4、成型工段： 將拌膠后的松散刨花，采用機械分級（或氣流）鋪裝，鋪裝后的板坯送到連續式預壓機中進行預壓；

預壓合 格的板坯由橫截鋸截斷，通過1、2號加速運輸機，至儲存運輸機；再經裝板運輸機將其送到裝板機中，裝板機

將所有板坯一次性送到多層框架式熱壓機中進行熱壓。熱壓后的毛板經卸板機、卸板運輸機輸送至涼板機涼板； 冷卻后

的毛板進行縱向和橫向鋸邊，然后送到堆垛機、升降臺和輥臺上，然后入半成品庫。

 

2-5、本刨花板生產線具有如下特點：

a. 對原料適應性廣，使得生產刨花板的原材料來源廣泛。

b. 膠量消耗低：電子計量能夠進行連續、穩定、精確的計量，實現在線流量檢測。調、施膠系統采用計算機全過程控制；噴膠裝置確保膠液充分霧化，降低施膠量。

c、鋪裝機保證了理想的鋪裝效果。提高了產品的質量。

d、多層熱壓采用同時閉合裝置，加壓閉合速度快、板坯受熱均勻、減少預固化層。板厚控制精度高。

e、生產線全套電氣控制系統，采用國際先進的電氣元器件生產而成，控制系統準確穩定。采用PLC程序控制系統，性能穩定可靠。